作為制造業的重要環節，東莞市電鍍行業正加速向綠色化、低碳化轉型。為破解行業在資源循環利用和污染系統治理中的痛點難點問題，長安鎮電鍍園區——廣東省首個電鍍園區綠色化改造項目，創新采用“政府引導、企業主體、技術支撐”三管齊下的協同模式，構建全鏈條治理體系，全力推動電鍍廢水趨零排放和資源高效循環，引領行業高質量發展。
 

　　廢水化“活水”，技術攻堅提升回用率
 

　　園區創新采用“集中預處理+分級深度處理”的模式，新建生化處理設施和廢水軟化系統，有效攻克了水質波動大、膜元件易堵塞等技術瓶頸。經過持續工藝優化，園區中水回用率實現跨越式提升，從改造前的不足10%躍升至60%以上。年可回收利用淡水資源達54萬立方米，相當于節省超過250個標準游泳池的水量，大幅降低對新鮮水的環境索取壓力。
 

　　重金屬變“寶藏”，分離富集創造高價值
 

　　園區應用先進的分離富集技術，精準“捕獲”廢水中的有價金屬，將其轉化為鉻綠、堿式硫酸鉻、納米氧化鋅等高附加值的工業產品，年回收量達25噸。這些“變廢為寶”的再生產品可廣泛應用于顏料、化工、電子等領域。與此同時，電鍍污泥產生量同步減少40%，降低了后續處置的環境風險和成本，實現電鍍廢水重金屬規模化、高值化回收。
 

　　廢鹽成“財富”，純化再生破解處置難題
 

　　針對傳統電鍍廢水處理過程中鹽分累積、難以處置的行業痛點，園區通過多級濃縮和結晶純化工藝，將“廢鹽”提純為符合工業標準的副產鹽，年產量高達3500噸。這些再生鹽可作為印染助劑、化工原料等重新進入生產環節，實現了從污染物到工業原料的價值蛻變，成功將環境負擔轉化為經濟效益。
 

　　智慧監管與綠色生產，協同支撐轉型
 

　　園區投入建設先進的智慧在線監管平臺，對污水處理總排放口實時自動監控，數據直連市生態環境局，車間內部通過高清攝像頭和流量監測實現全覆蓋，確保廢水處理設施穩定運行，廢水經處理達標后排放。
 

　　園區企業積極響應改造，累計投入超6500萬元進行升級：引入全自動電鍍生產線，提升效率30%，減少物料浪費；實施雨污分流和屋頂雨水收集，雨水收集回用率達30%；創新應用環保清洗工藝替代強酸，降低污水處理成本25%。
 

　　政府層面，通過科學規劃引領產業升級方向，成功爭取省級專項資金，重點支持園區污染防治設施綠色化改造及重金屬減排示范項目，為轉型注入政策與資金動力。實施“關停+改造”雙軌策略，對不合規企業堅決清退，為合規企業明確升級路徑。電鍍園區原A區12家企業目前已全部關停，B區4家有潛力的企業正全力升級，既為產業升級騰退了空間，又從源頭掐斷了污染隱患。持續開展規范化環境管理提升專項行動，聚焦企業排污行為是否規范與污染處理設施是否穩定運行、達標排放，全面排查整治園區安全、消防及違章建筑等問題，以全維度監管筑牢環境安全底線，為綠色轉型營造規范有序的發展環境。
 

　　長安電鍍園區的實踐生動證明，循環經濟是破解電鍍行業高污染、高消耗困境的金鑰匙。通過技術創新和系統管理，不僅大幅削減了環境污染，降低了資源依賴，更提升了產業競爭力。政府、企業、技術三方協同發力、三管齊下的“長安模式”，為電鍍行業乃至整個制造業的綠色低碳、循環發展提供了可復制、可推廣的“東莞經驗”。
 

　　主管：東莞市生態環境局
 

　　撰稿：葉玉青 文燦偉
 

　　原標題：智匯無廢 | 長安電鍍園：三管齊下，“三廢”變“三寶”