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TC4鈦合金是一種(α+β)型鈦合金,它的組成成分為Ti-6Al-4V,TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點。TC4鈦合金具有中等的室溫和高溫強度、良好的熱穩(wěn)定性和焊接性能,適于制作在450度(6000h)和650度(3000h)長期工作的航空構件。該合金的氬弧焊、接觸焊和埋弧焊的焊接性能好,焊縫的室溫和高溫強度為基體強度的90%-95%。
工業(yè)鈦自動氬弧焊工藝規(guī)范是根據(jù)板材厚度選擇確定的焊接次數(shù),焊接電流(/)、電弧電壓(U)、焊接速度(V),氬氣流量(>)等。選擇厚1.5mm板材,采用不加焊絲一次焊的自動氬弧焊工藝規(guī)范,研究了工業(yè)鈦板的自動氬弧焊對接接頭的力學性能。檢測了板材焊接接頭的抗拉強度(crb)、強度系數(shù)(r)和彎曲角(a)等性能。工業(yè)純鈦在航空制造非承力結構件時,長期工作溫度可達300,為此還檢測了300度和400度的高溫性能。
TC4鈦合金的焊接除氬弧焊、電子束焊外,還有各種焊接形式(如潛弧焊、穿透焊、雙面雙弧動焊)以及電阻焊和釬焊。潛弧焊可將幾毫米(65mm)的厚板一次性焊透。而穿透焊可以從T字形的接頭平板背面施焊使T字形接頭一道焊接雙面成形,有很高的焊接效率和焊接質(zhì)量。鈦金板焊接前要根據(jù)板厚開坡口:2.5以下留接縫0-0.5;15以下單面開坡口;10-30雙面開坡口。www.lh-ti.com焊前焊絲焊件的清理很重要,要求極嚴。焊接時為防變形距離100-150定位焊,氬氣要求一級純氬(氬氣瓶中壓力小于0.981mpa時停止使用),焊絲材料盡量與焊件相同(也可在焊件上裁下窄條代用),焊接時應注意熱影響區(qū)域顏色變化(銀白金黃好,深藍暗灰差)它直接影響接頭性能。TC4鈦板還可以與其他鈦合金互焊。厚2mm板材的自動氬弧焊焊接接頭,在其焊接狀態(tài)、焊后450度下100h熱暴露狀態(tài)的強度、彎曲角和沖擊性能差別不大,接頭對熱處理不敏感。